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胶囊填充机

胶囊填充机
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产品名称: 胶囊填充机
产品型号: JCT-A
产品价格: 来电咨询
产品特点: 胶囊填充机是我们公司推出的一款新型机械,它是制药行业专用的胶囊填充设备。
 详细介绍: 
胶囊填充机简介
胶囊填充机是我们公司推出的一款新型机械,它是制药行业专用的胶囊填充设备。在传统的胶囊填充机的基础上,反复改进而成,它改进了震动器的频率与幅度及排列导向板的弧度,使其排列速度更快,自动排列成功率更高。且机身采用了不锈刚材料制造,符合GMP的标准要求。
胶囊填充机主要特点
1、关键部件、料斗、台面采用不锈钢,符合GMP标准;
2、结构简单、耗电量小、生产效率高、保养、清洗容易,故障率极低。
3、适用于00#、0#、1#、2#、3#、4#胶囊进行各种药粉及颗粒的充填;
4、操作方便,十分钟可完全学会操作;更换型号方便,20分钟可以完成模板的更换;
5、胶囊填充率达100%,胶囊合格率可达99.8%以上,且对胶囊的要求不高。
胶囊填充机结构图

胶囊填充机结构图

胶囊填充机功能简介
胶囊填充机填充速度快,尺寸差异小, 本机将装粉胶囊壳整理、胶囊帽盖整理、胶囊套装合为一体,紧凑方便。填充量胶囊与胶囊之间基本均匀,每粒胶囊内各部的药粉密度一致,确保胶囊有效成份的发挥。同时具备产量高、效率高、操作简单、维护保养方便、耗电低等诸多优点,具有填充均匀饱满等特点。是药厂、保健品厂、医院制剂、门诊部、研究所首选的胶囊填充设备。
胶囊填充机参数
◆适用胶囊:  0#--4#(标配一种)           
◆生产能力:  1-1.5万粒/时                                 
◆电压功率:  220V/300W    
◆外型尺寸:  1020×400×880mm
◆机器重量:  100kg
胶囊填充机使用范围
适用于00#-4#胶囊帽、体的套合和药粉的灌装,适合于中小型药厂,保健品厂、医院、兽药厂、研究所、实验室、农药厂和病人较多的诊所、药店的小中批量生产,胶囊填充机每小时能生产10000-15000粒,假如按每天上8小时的班,那么一天就能生产80000-120000粒,(如不需要这么大的产量的话,可选用我司的手动胶囊板;如大批量生产的话,可同时使用2-3台这样的机械即可。)
胶囊填充机填充好的胶囊样品图


胶囊填充机使用说明
1、 按下“电源开关”中的绿色按钮,电源接通。
2、 缓慢调节“振动强弱调节旋钮”,顺时针方向旋转,此时与“振动支架”联为一体的整理盘开始振动,用手触摸整理盘,凭感觉调整到一定振荡强度。
3、 将装粉胶囊壳放入“装粉胶囊壳整理盘”内,每次约放300粒左右。将胶囊帽盖放入“胶囊帽盖整理盘”内,每次约300粒左右。整理盘用有机玻璃板制作,上面钻有许多上大下小漏斗型的圆孔,圆孔直径与胶囊号码直径相对应。
4、约30秒钟,装粉胶囊壳和胶囊帽盖即掉入圆孔中,开口朝上。
5、 水平手持装粉胶囊壳接板(图中末画出,已随机准备好,接板中有圆孔),在整理盘下部往里轻轻一推,整理盘中的装粉胶囊壳就会往下掉入接板圆孔中,随后取出接板。同样的方法,用胶囊帽盖接板取出胶囊帽盖。
6、 可预先准备一个底面积为500×500mm2,四边高约10mm的药粉方盘,内装药粉,将装粉胶囊壳接板平放在药粉方盘中。
7、用随机配的胶囊帽盖套装板,放在胶囊帽盖接板上,有对位孔,很容易放置。翻转胶囊帽盖接板,使胶囊开口朝下,套在已装好药粉的装粉胶囊壳接板上,也有对位孔,很容易套合。
8、将已套合的胶囊板放入“胶囊戴帽成型板”下面的空腔中,用手向下扳动“压杆”并到位,无须当心用力过大,因为有定位机构控制下压高度。取出套合胶囊板,倒出胶囊即可。
胶囊填充问题
1、有个别胶囊壳开口朝下怎么办?
答:可用胶囊帽盖向下轻轻压套,即可套出。
2、如果一不小心倒多了药粉怎么办?
答:可用随机配的刮粉板将多余的药粉刮掉。
3、胶囊套合好后倒不出来怎么办?
答:用手轻轻往下压即可。
胶囊填充机使用时注意事项
1、本设备系震动机械,应常检查各部位螺钉的紧固情况,若有松动,应及时拧紧,以防故障和损坏。
2、有机玻璃部件(工作台板、药板)应避免阳光直射和接近高温,不得搁置重物,药板必须竖直放置或平放,以免变形和损坏。
3、电器外壳和机身必须接地,以确保安全,工作完毕切断电源。。
4、每天工作完毕,应清理机上和模具孔内残留药物,保持整机干净、卫生,避免用水冲洗主机。机上模具如需清洗,可松固定螺丝,即可拿下,安装方便。
胶囊填充机常见故障及维修方法
1、振动不理想,调节电压。
2、簧片螺钉松动,拧紧螺钉。
3、胶囊壳排好在工作台板中,口高出或偏低,调节错位板高低及导轨。
4、胶囊壳倒头太多(超过3%),震动器调节不当,因调节适当电压或胶囊壳尺寸不合规格,选用合格胶囊壳。
5、胶囊壳卡在台板上不能下落,更换胶囊壳或调节错位板和台板孔位置。
6、模具不能在轨道中复位,导轨后端压簧卡住或胶囊变型卡住。重新安装弹簧或顶杆,另将推棒将卡住胶囊推下。
7、模具中导向板磨损,影响胶囊套合率低,更换新模具或两边定位松动,紧固定位钉,胶囊变型或潮湿,更换好胶囊壳。
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